中新網(wǎng)上海新聞7月19日電(張亨偉)日前,世界計(jì)算機(jī)視覺頂級賽事CVPR2024挑戰(zhàn)賽圓滿結(jié)束。TCL工業(yè)研究院推出的ARNet增強(qiáng)型算法模型,以高出第二名2%的絕對優(yōu)勢,奪得“視覺異常檢測和創(chuàng)新性檢測: 類別1-適應(yīng)和檢測: 在實(shí)際應(yīng)用中的魯棒異常檢測”賽道冠軍。
世界級榮譽(yù)背后,是對行業(yè)痛點(diǎn)的精準(zhǔn)狙擊。液晶面板生產(chǎn)時,些許瑕疵都會影響亮度、對比度、顯像色彩,使整體顯示效果大打折扣。為解決質(zhì)檢難題,TCL華星與TCL工業(yè)技術(shù)研究院、格創(chuàng)東智聯(lián)合研發(fā)AI工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)(Auto Defect Classification,以下簡稱ADC系統(tǒng))。該系統(tǒng)應(yīng)用ARNet增強(qiáng)型算法,具有速度快、準(zhǔn)確率高等特點(diǎn)。
“質(zhì)檢大神”上線,ADC系統(tǒng)引領(lǐng)智造升級
TCL華星ADC系統(tǒng)之所以能成為“質(zhì)檢大神”,源于研發(fā)者對學(xué)習(xí)算法、大數(shù)據(jù)應(yīng)用的深刻理解。該系統(tǒng)涵蓋模型訓(xùn)練平臺、推理平臺和資源調(diào)度平臺三大模塊,全面實(shí)現(xiàn)算法模型自主學(xué)習(xí)、自主建模。通過高精度圖像處理和分析,ADC系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確識別液晶面板表面的微小瑕疵,確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性;谌斯ぶ悄荏@人的判別力,識別準(zhǔn)確率提升12%、檢測效率提升4倍、人效提升500%。
效率卓絕的ADC系統(tǒng),已從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線。全面覆蓋TCL華星9間智能工廠,每年可創(chuàng)造數(shù)千萬元價值,為企業(yè)帶來了顯著的效益和效率提升,引領(lǐng)“中國制造”轉(zhuǎn)型升級風(fēng)向標(biāo)。
智能創(chuàng)新加碼,TCL華星為可持續(xù)發(fā)展助力
人工智能可優(yōu)化資源配置、提高能源利用效率,是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的有力工具之一 。
TCL華星把握數(shù)智轉(zhuǎn)型時代帶來的機(jī)遇,持續(xù)引領(lǐng)科技創(chuàng)新。不僅研發(fā)投入ADC系統(tǒng),還與格創(chuàng)東智聯(lián)手,傾力打造智能云平臺、物聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)智能應(yīng)用。軟件和設(shè)備互聯(lián)互通,設(shè)備與環(huán)境相互感知,完成高度自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化、協(xié)同化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。
當(dāng)前,TCL華星的各基地,已實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)和運(yùn)營數(shù)據(jù)共享,可更好地完成各產(chǎn)業(yè)之間的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、集約化生產(chǎn)管理目標(biāo),并打造形成顯示面板行業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智能制造新模式、新標(biāo)準(zhǔn);谠频脑O(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)的組織、協(xié)同優(yōu)化,TCL華星也已完成上下游企業(yè)數(shù)據(jù)串聯(lián)的創(chuàng)舉,以科技硬實(shí)力助力顯示產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。
構(gòu)建新型生產(chǎn)力,勇為時代排頭兵
數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合,既是必然趨勢,也是長期系統(tǒng)工程。大到一國,中到一行,小到一企,都在深度推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智造升級。當(dāng)此之際,TCL華星ADC系統(tǒng)的推出,并屢獲關(guān)注與榮譽(yù),彰顯領(lǐng)跑者地位之余,也為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供鏡鑒。
紅雨隨心翻作浪,青山著意化為橋。時代大勢浩浩湯湯,TCL華星勇為排頭兵。以創(chuàng)新實(shí)力,為實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先戰(zhàn)略不懈奮斗,為人類社會可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)智慧與力量。(完)
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編輯:張亨偉